Станок состоит из следующих основных частей:
- Станина;
- Опорные площадки;
- Фиксаторы;
- Интегрированные направляющие;
- Подвижная каретка;
- Шлифовальный узел;
- Привод (мотор-редуктор) подачи каретки (опция);
- Система жидкостного охлаждения замкнутого типа;
- Стационарный или Выносной пульт управления;
- Комплект кожухов.
Опорные площадки станка - шлифованные. Шлифовка производится специальной технической шлифовальной головкой, аналогичной шлифовальной головке самого станка, что обеспечивает полное соответствие поверхности рабочего стола и направляющей.
Фиксаторы станка - поворотные, позволяют крепить на рабочий стол ножи различной ширины. Количество фиксаторов определяется длинами затачиваемых на станке ножей. По желанию заказчика станок дополнительно может быть оборудован системой магнитной фиксации заготовки.
Интегрированная направляющая - обеспечивает жесткую фиксацию шлифовальной головки во всех направлениях.
Положение шлифовального узла может регулироваться как по углу наклона, так и в горизонтальной плоскости.
Привод подачи каретки (опция) - обеспечивает возвратно-поступательное движение каретки в автоматическом режиме. Интервал рабочего стола, в котором происходит перемещение каретки, может быть гибко настроен в зависимости от длины затачиваемого ножа. По желанию заказчика станок может быть оборудован системой плавной регулировки скорости движения подвижной каретки.
Система подачи охлаждающей жидкости - состоит в т. ч. из вогнутого поддона, изготовленного таким образом, чтобы частички металла и абразива, образующиеся при шлифовании задерживались в поддоне, а сама отработанная жидкость стекала в трехсекционный бак, в первом отделении которого происходит осаждение металлических частиц попавших в бак, во втором фильтрация жидкости, в третьем - охлаждающая жидкость отстаивается, и из этого отделения происходит забор жидкости при помощи надежного центробежного насоса.
